Sản phẩm cơ khí

  • image1
Nhận chế tạo khuôn đúc kim loại
  • Khẩu độ:  
  • Tải trọng :  
  • Chiều cao nâng:  
  • Nguồn điện:  

phone: 037 964 5086 - Hotline: 037 964 5086

Tập đoàn Công nghiệp Quang Trung nhận chế tạo khuôn đúc kim loại với chi phí tốt nhất, với tiềm lực sở hữu trung tâm công nghệ cao CNC lớn nhất cả nước, chúng tôi nhận chế tạo mọi loại khuôn mẫu có chi tiết phức tạp nhất bằng chất liệu nhôm, thép, gỗ, xốp…

Sử dụng công nghệ CNC trong chế tạo khuôn đúc kim loại được coi là phương pháp chế tạo khuôn mẫu tiên tiến nhất hiện nay. Phương pháp này có thể gia công được các chi tiết phức tạp, độ chính xác gần như tuyệt đối so với bản vẽ vĩ thuật, giảm thiểu tối đa dung sai và các sản phẩm lỗi trong quá trình chế tạo.

 

Hãy gọi 037. 964.5086 để được hỗ trợ tốt nhất.

Ưu điểm khi chế tạo khuôn đúc kim loại bằng CNC

Hầu hết các doanh nghiệp chế tạo cơ khí Việt Nam đều gặp khó khăn với những đơn hàng chế tạo khuôn đúc từ nước ngoài, vì khách hàng yêu cầu rất khắt khe về mẫu mã đẹp, độ chính xác cao, sản lượng lớn Vì vậy mà việc ứng dụng các tiến bộ khoa học công nghệ bằng cách sử dụng máy CNC trong quá trình đúc khuôn kim loại là rất cần thiết.

Với công nghệ chế tạo khuôn mẫu truyền thống, trong quá trình tạo khuôn đúc kim loại, thường có các nhóm khuyết tật sau: Nhóm khuyết tật về hình dạng, kích; Nhóm khuyết tật bề mặt bên ngoài; Nhóm bị nứt; Nhóm sai thành phần hóa học và cơ tính.

Vì vậy, việc sử dụng công nghệ cao CNC vào thiết kế và chế tạo mẫu đúc đã khắc phục rõ nét độ chính xác về hình dáng, kích thước, thành phần một cách chính xác mà vẫn đảm bảo các tính năng làm viêc.

Ưu điểm của phương pháp gia công chế tạo bằng công nghệ CNC với phương pháp làm khuôn thủ công như sau:

– Khuôn đúc kim loại bề mặt mịn màng, sáng bóng

– Các chi tiết được gia công chính xác

– Hạn chế tối đa tỉ lệ sai lệch so với bản vẽ như phương pháp đúc mẫu bằng khuôn cát, mẫu nóng chảy.

– Chế tạo nhanh chóng và đồng đều các khuôn đúc kim loại.

– Gía thành thấp hơn so với phương pháp truyền thống rất nhiều.

Quy trình chế tạo khuôn đúc kim loại bằng CNC

Phòng kỹ thuật sau khi thiết kế xong bản vẽ khuôn mẫu hình 3D thì sẽ chuyển tiếp bản vẽ đến phòng công nghệ để lập trình tự động chuyển đổi tự dộng dữ liệu hình học và dữ liệu công nghệ thành chương trình NC. Hệ thống máy CNC gồm: máy phay, máy tiện, máy khoan, máy mài phẳng,.. mỗi máy lại được lập trình các thao tác chi tiết để hoàn thành sản phẩm.

Chương trình NC sau khi xong cần được kiểm tra và hiệu chỉnh lại. Đây là khâu cực kì quan trọng trước khi gia công khuôn đúc kim loại bằng máy CNC, để tránh trong quá trình thực hiện có sự sai sót về quy trình và dao cắt.

Qúa trình kiểm tra chương trình NC được thực hiện bằng cách cho chạy mô phỏng trên phần mềm CAD/CAM/  Hiệu chỉnh lại chế độ cắt và lưỡi dao phù hợp với các chi tiết cần gia công.

Trước khi gia công chi tiết trên máy CNC, cần chuẩn bị gá lắp, dụng cụ cắt và đưa chương trình điều khiển ra ngoài màn hình máy CNC. Kiểm tra lại thật kỹ các đườn chạy dao không cắt. Sau đó tiến hành gia công khuôn đúc kim loại.

Khi gia công khuôn mẫu bằng máy CNC không phải là gia công toàn bộ kết cấu khuôn mà tách từng bộ phận của khuôn sau đó gia công. Sử dụng kim loại có độ bền, độ cứng và chịu lực cao, lắp ghép các thanh kim loại theo khung sườn thiết bị cần gia công, sau đó đưa vào máy phay để gọt những bộ phận có kích thước chuẩn. Thao tác này rất quan trọng, vì cần sự chuẩn xác đến 1/100mm khi lắp tạo thành khuôn.

Khuôn đúc gồm có 2 nửa khuôn, để tạo ra các chi tiết trên khuôn, cần đưa các chi tiết sang máy công cụ tiếp theo vì giới hạn về chức năng của máy CNC không thể làm được. Thông thường mất từ 4 đến 20 giờ công để chế tạo các chi tiết. Sau khi khuôn đúc được mài nhám, sử dụng dụng cụ chuyên dụng để đo đạc kích thước của khuôn, kiểm tra tính chuẩn xác theo yêu cầu kỹ thuật hay không.

Vậy muốn đặt chế tạo khuôn đúc kim loại thì ở đâu sản xuất uy tín?

Tập đoàn Công nghiệp Quang Trung hiện là đơn vị sở hữu trung tâm công nghệ cao CNC hiện đại và quy mô lớn nhất cả nước. Chúng tôi nhận chế tạo khuôn đúc kim loại đáp ứng mọi yêu cầu thiết kế từ khuôn mẫu nhỏ, tính chất phức tạp, hoa văn tinh xảo đến khuôn kích cỡ lớn nhất đạt 10000 x 6000 x 1000 mm. Trọng lượng của sản phẩm từ 0,001 tấn lên đến 30 tấn với chi phí tốt nhất.

Sản phẩm liên quan